Optimierung von Arbeitsumgebungen in sechs Schritten
Steigerung der Produktivität und Qualität der Arbeit
Schaffung einer ordentlichen, sauberen und sicheren Arbeitsumgebung
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Optimierung der Arbeitsumgebung in sechs Schritten
Das 6 S-System ist ein in der Produktion und Logistik angewandter Ansatz zur Optimierung der Arbeitsumgebung und zur Steigerung von Effizienz und Sicherheit. Die 6 S-Methode basiert auf sechs Schritten, durch deren Umsetzung ein ordentliches, sauberes, sicheres und effizientes Arbeitsumfeld geschaffen werden kann.
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6 S-Methode zur Optimierung - löst folgende Probleme!
Wählen Sie eine der Problemstellungen aus. Sie erhalten eine Anleitung, mit der Sie Optimierungspotenziale kalkulieren können.
Inventuraufwand
Beschädigungen an Waren & Artikeln
Orientierungs- oder Suchzeiten
Störungen (z.B. Maschinenstillstände)
Lange Wege zu Hilfsmitteln
Lange Wege zur Informationsaufnahme
1
Häufigkeit des Inventurvorgangs ermitteln
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Im ersten Schritt muss ermittelt werden, wie häufig Inventurzählungen von Mitarbeitenden durchgeführt werden. Dabei unterscheidet man in der Regel zwischen zwei Hauptarten von Inventuren:
A
Permanente Inventur
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Bei der permanenten Inventur werden durchgehend Inventurzählungen durchgeführt. In der Logistik passiert dies z.B. durch Restmengen- oder Nulldurchgangszählungen während der Kommissionierung. Bei der permanenten Inventur tritt sehr regelmäßig ein kleiner Aufwand auf. Die Häufigkeit wird in der Regel im WMS hinterlegt.
B
Stichtagsinventur
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Bei der Stichtagsinventur wird die Inventur an einem Tag im Jahr durchgeführt. Die Häufigkeit ist dann in der Regel 1, dafür ist der einmalige Aufwand vergleichsweise hoch.
2
Aufwand eines Inventurvorgangs ermitteln
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Der Aufwand der Inventur unterscheidet sich stark danach, ob es sich um eine Stichtags- oder permanente Inventur handelt.
A
Permanente Inventur
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Bei der permanenten Inventur kann mittels Prozessbeobachtung analysiert werden, wie lange die einmalige Eingabe der aktuellen Menge oder die Bestätigung des Nulldurchgangs dauert.
B
Stichtagsinventur
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Bei der Stichtagsinventur sollte die Arbeitszeit aller Mitarbeitenden, welche an der Inventur beteiligt sind, summiert werden.
3
Gesamtaufwand ermitteln
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Der Gesamtaufwand beschreibt das Produkt aus der Häufigkeit und der Dauer der einzelnen Inventurvorgänge. In beiden Fällen (Permanente Inventur und Stichtagsinventur) sollte die Zeit pro Mitarbeiter:in und Tag auf die Gesamtstunden pro Jahr hochgerechnet werden.
4
RoI-Berechnung
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Für die RoI-Berechnung muss ermittelt werden, wie hoch der optimierte Aufwand für Inventurmaßnahmen ist. Der optimierte Aufwand ist abhängig davon, ob die Häufigkeit oder die Dauer der Maßnahme reduziert wird. Entsprechend muss die zuvor für den Ist-Wert durchgeführte Berechnung erneut für den Soll-Wert durchgeführt werden. Die Differenz aus Soll- und Ist-Wert ergibt das einsparbare Potenzial pro Jahr. Demgegenüber stehen die Kosten der Maßnahme.
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