Optimierung von Arbeitsumgebungen in sechs Schritten
Steigerung der Produktivität und Qualität der Arbeit
Schaffung einer ordentlichen, sauberen und sicheren Arbeitsumgebung
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Optimierung der Arbeitsumgebung in sechs Schritten
Das 6 S-System ist ein in der Produktion und Logistik angewandter Ansatz zur Optimierung der Arbeitsumgebung und zur Steigerung von Effizienz und Sicherheit. Die 6 S-Methode basiert auf sechs Schritten, durch deren Umsetzung ein ordentliches, sauberes, sicheres und effizientes Arbeitsumfeld geschaffen werden kann.
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6 S-Methode zur Optimierung - löst folgende Probleme!
Wählen Sie eine der Problemstellungen aus. Sie erhalten eine Anleitung, mit der Sie Optimierungspotenziale kalkulieren können.
Orientierungs- oder Suchzeiten
Beschädigungen an Waren & Artikeln
Inventuraufwand
Störungen (z.B. Maschinenstillstände)
Lange Wege zu Hilfsmitteln
Lange Wege zur Informationsaufnahme
1
Ermittlung der Segmentlängen von Wartezeiten
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Wenn Mitarbeiter oder Mitarbeiterinnen etwas suchen oder sich orientieren, stehen sie in der Regel für eine Zeitspanne von 5-15 Sekunden still. Folglich kann der Aufwand für diese Tätigkeiten durch die Analyse der Wartezeitsegmente ermittelt werden.
A
Motion-Mining®
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Im Rahmen eines Motion-Mining®-Projekts kann der Zeitanteil der Aktivität für einen Prozess ermittelt und in die verschiedenen Segmentlängen unterteilt werden.
B
Prozessbeobachtung und Zeitaufnahme
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Bei einer Prozessbeobachtung kann der Zeitanteil mit Hilfe einer Stoppuhr oder einer entsprechenden App erfasst werden. Wenn alle Segmente separat aufgezeichnet werden, kann hierüber auch die Zeit in bestimmten Segmenten ermittelt werden.
2
Ursachenanalyse
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Die Gründe für Orientierungs- und Suchzeiten können vielfältig sein. Häufige Verursacher sind
Lange Texte auf Scannern, Picklisten, Monitoren etc. - Hier kann eine MTM-Analyse der Lesezeit helfen
Pufferflächen, die systemisch nicht gepflegt werden, führen oft zu Such- und Orientierungszeiten - hier kann eine Überprüfung über den 6S-Zyklus bei der Ursachenfindung helfen
Fehlende oder undeutliche Markierung von Bereichen, Gängen und Regalzeilen (Lagerplatzkennzeichnungen)
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Shadowboards
Individuell gefertigte Shadowboards mit passgenauen Schaumeinlagen für strukturierte, sichere und effiziente Arbeitsplätze.
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Werkzeugorganisation
Max. Abmessungen der Hardwarekomponente (Länge x Breite x Höhe)
6 S-Methode zur Optimierung - Diese Lösungen lösen die Pain Points ebenfalls
Hier finden Sie weitere Lösungen, welche zur Optimierung des Pain Points (Orientierungs- oder Suchzeiten) geeignet sind sowie Varianten der aktuellen Lösung.