ProductionPlanning
KI-gestützte Produktionsplanung für die Prozessindustrie
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Definition des ersten und letzten Prozessschrittes
Im ersten Schritt muss definiert werden, wo der erste und der letzte Schritt eines Prozessdurchlaufs stattfinden. In der Kommissionierung ist der Start beispielsweise oft ein Bereich, in dem Leerpaletten liegen und das Ende der Abgabereich im Warenausgang.
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Ermittlung der Ist-Zeit zwischen Ende und Start
Die Zeit zwischen dem Ende des vorherigen Durchlaufs und dem Start des nächsten Durchlaufs ist die Zeit zwischen zwei Prozessdurchläufen. Diese kann auf unterschiedlichen Wegen ermittelt werden.
A
Motion-Mining®
In Motion-Mining®-Projekten kann die Zeit in Regionen ermittelt werden. Somit kann auch die durchschnittliche Zeit in der Start- und Endregion ermittelt werden.
B
Prozessbeobachtung und Zeitaufnahme
Bei einer Prozessbeobachtung kann die Häufigkeit mit Hilfe einer Strichliste oder einer entsprechenden App erfasst werden.
3
Ermittlung der Anzahl Durchläufe je Mitarbeiter:in und Tag
Es muss ermittelt werden, wie häufig die Zeit zwischen zwei Durchläufen auftritt. Dazu muss ermittelt werden, wie viele Durchläufe eines Prozesses im Mittel von einer Person am Tag durchgeführt werden.
A
Motion-Mining®
Im Rahmen von Motion-Mining® können Prozesse definiert und die mittlere Durchlaufzeit pro Prozess ermittelt werden. Aus der Arbeitszeit pro Tag ergibt sich die mittlere Anzahl Durchläufe je Person und Tag.
B
Prozessbeobachtung und Zeitaufnahme
Bei einer Prozessbeobachtung kann die Häufigkeit mit Hilfe einer Strichliste oder einer entsprechenden App erfasst werden.
C
WMS-Datenanalyse
Die Anzahl Durchläufe entspricht in der Regel der Anzahl Aufträge im WMS. Folglich kann aus dem WMS über die Anzahl Aufträge je Person und Tag die Gesamtanzahl Durchläufe ermittelt werden.
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Ermittlung der Soll-Zeit
Je nachdem, welche Ist-Zeit aufgenommen wurde, muss die dazugehörige Soll-Zeit ermittelt werden.
A
Prozessbeobachtung und Zeitaufnahme
Bei einer Prozessbeobachtung kann die optimal benötigte Dauer zwischen zwei Prozesswechseln mit Hilfe einer Stoppuhr oder einer entsprechenden App erfasst werden.
B
MTM-Prozessmodelierung
In den MTM-Listen sind Werte für verschiedene Tätigkeiten zu finden. So kann die optimale Zeit für die Tätigkeiten zwischen zwei Durchläufen ermittelt werden.
C
Vermessen des Layouts
Wenn zwischen dem Ende des Durchlaufs und dem Start des nächsten Durchlaufs ein Weg zurückzulegen ist, kann die benötigte Zeit über das Layout ermittelt werden. Aus dem Layout kann die durchschnittliche Distanz abgelesen und mit der Geschwindigkeit des Fahrzeugs/der Person (s. MTM) mutlipliziert werden.
5
RoI-Berechnung
Zur Berechnung des RoI muss die Häufigkeit mit der Differenz aus Ist- und Soll-Zeit mutlipliziert und anschließend auf die Gesamtzahl an Mitarbeitenden und Arbeitstagen skaliert werden. Dem Gegenüber stehen die Kosten der Maßnahme.
